YG8鎢鋼
YG8鎢鋼是鎢鈷類材料。耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性優(yōu)于YG6。 應力很大條件下的拉深模，適于拉制直徑<50mm的鋼.非鐵金屬絲及其合金線材或棒材，也用于尺寸較小.工作載荷不大的沖壓模和鉚釘頂鍛模。YG8高級制模材料。不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn)。適用于標準件、軸承等制作用的冷鐓、冷沖、冷壓模具的制作。
YG8鎢鋼表示方法
①鎢鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。
其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。
②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。
其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。
YG8化學成分
W:92
Co：8
YG8力學性能
密度/（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89
抗彎強度 （σbb/MPa）：1500沖擊韌性 σK/（J/cm2）：2.5
使用硬質(zhì)合金的益處：
●使工具的尺寸精度提高；
●改善工具表面和產(chǎn)品外觀；
●工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成份混入量；
●工具的壽命變長，維修次數(shù)減少，能提高生產(chǎn)效率；
●根據(jù)以上幾點，對環(huán)境也會產(chǎn)生有益影響。
用途分別為：數(shù)控刀具、超抗磨損噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔.聚脂薄膜的沖壓模具.頂端壓榨機、高抗磨抗震滾花紋輪.用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(云母).鋼鐵.旋轉(zhuǎn)軋.滾轉(zhuǎn)壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)、重型沖擊輕磨損沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機.模鍛模具.礦業(yè)工具.沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機
強抗磨抗損沖壓含硅鋼鐵模具.黃銅制品.青銅.鋁.聚脂薄膜.迭片結(jié)構(gòu)模具.卷軸,模具、低沖擊抗磨損性強剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓.引線框模具.迭片結(jié)構(gòu).彈性鋼鐵沖壓.壓碎卷形物.沖制模具
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。 通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質(zhì)合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。
鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。
硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。
鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能：
WC TiC TaC NbC Co
硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS
熔點°C 2800 3100 3800 3500 1500
熱導率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4
熱膨脹系數(shù)10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5
硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
鎢鋼/硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等耀泰粉末為粘結(jié)劑制成，叫做鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。