8月，攀長(zhǎng)特鍛軋廠圍繞產(chǎn)能釋放、降本增效、技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備維護(hù)，打出三位一體“組合拳”，取得成品材入庫(kù)環(huán)比增長(zhǎng)6.25%，其中自煉鋼材環(huán)比增長(zhǎng)9.83%；高端產(chǎn)品電渣材、專項(xiàng)產(chǎn)品、高溫合金產(chǎn)量環(huán)比增幅分別達(dá)72.59%、51.28%、86.17%的優(yōu)異成績(jī)，為完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)組織方面，堅(jiān)持以目標(biāo)為導(dǎo)向精準(zhǔn)施策。鍛造生產(chǎn)線圍繞4600噸自煉鋼入庫(kù)目標(biāo)，將任務(wù)科學(xué)分解至三臺(tái)主機(jī)，并通過(guò)加強(qiáng)資源協(xié)調(diào)、重點(diǎn)合同全程節(jié)點(diǎn)管控、強(qiáng)化在制品流轉(zhuǎn)管理等措施，保障了重點(diǎn)品種高溫合金、高強(qiáng)鋼等重點(diǎn)品種的均衡產(chǎn)出與如期交付。連軋生產(chǎn)線緊扣8800噸入庫(kù)計(jì)劃，重點(diǎn)做好坯料銜接、積壓品處置、酸洗試生產(chǎn)及精整計(jì)劃策劃，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效。

在降本增效方面，堅(jiān)持雙管齊下，深度挖潛。鍛造生產(chǎn)線通過(guò)精細(xì)組織生產(chǎn)、減少鋼錠待轉(zhuǎn)時(shí)間、加強(qiáng)爐窯管控、嚴(yán)控荒料及彎頭等措施，有效降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。連軋生產(chǎn)線同步推進(jìn)能源降本與物耗管控，開展罩式爐修復(fù)、用電精細(xì)化管控、成材率異常分析及責(zé)任追溯，使成本指標(biāo)持續(xù)受控。在技術(shù)質(zhì)量方面，積極組織開展船級(jí)社鋼Q355NE、新型 不銹鋼 腐蝕性、21-4N盤圓固熔、新酸洗線試驗(yàn)等多項(xiàng)工藝實(shí)驗(yàn)與研究，以過(guò)硬質(zhì)量贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在設(shè)備保障方面，堅(jiān)持以穩(wěn)定順行為核心，全面開展預(yù)防性檢修維護(hù)。8月，該廠成功完成了多臺(tái)關(guān)鍵爐窯的改造性檢修，通過(guò)清洗油箱、更換濾芯、多路閥先導(dǎo)等措施，恢復(fù)了鍛造生產(chǎn)線的1#無(wú)軌車，減少了熱停工時(shí)間。連軋生產(chǎn)線積極推進(jìn)新酸洗線調(diào)試、備件梳理、設(shè)備隱患排查及超低排放整改，為生產(chǎn)提供了可靠支撐。