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增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法、因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的、每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前、都必須經(jīng)過(guò)拆捆、開卷、穿帶、然后加速到正常速度工作、在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過(guò)程、占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷質(zhì)量增大后、可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間、而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加、帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加、機(jī)組的速度才能真正得到提高、帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。
然而、鋼卷質(zhì)量也不可無(wú)限制地增加、它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制、也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制、而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來(lái)困難。目前、冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t、個(gè)別的達(dá)到60t、以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30-36kg／mm
(2)提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例、20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右、60年代以來(lái)已逐步提高到30m／s左右、*高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的*高軋制速度已超過(guò)了40m/s。但是、軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。
熱軋、顧名思義、軋件的溫度高、因此變形抗力小、可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例、一般連鑄坯厚度在230mm左右、而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋、*終厚度為1~20mm。同時(shí)、由于鋼板的寬厚比小、尺寸精度要求相對(duì)低、不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題、以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的、一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)、即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。冷軋、一般在開軋前是沒(méi)有加熱工序的。