點(diǎn)擊圖片查看原圖
| 產(chǎn)地 | 東北特鋼 | 是否進(jìn)口 | 否 | 材質(zhì) | GCR15 |
| 貨號(hào) | 20190212 | 產(chǎn)地/廠家 | 東特 | 加工工藝 | 熱軋 |
| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 | 無(wú)錫 | 倉(cāng)庫(kù) | 儲(chǔ)運(yùn)庫(kù) | 倉(cāng)庫(kù)地址 | 無(wú)錫新吳區(qū)城南路32-1號(hào) |
| 倉(cāng)庫(kù)電話 | 0510-85367772 | 質(zhì)量等級(jí) | 正品（受理質(zhì)量異議） | 貨物銷(xiāo)售類(lèi)型 | 現(xiàn)貨 |
軸承鋼的分類(lèi)、牌號(hào)及用途
高碳鉻軸承鋼 GCr15、GCr4、GCr15SiMn、GCr15SiMo和GCr18Mo；
中碳鉻軸承鋼 G8Cr15、60CrMnMo、55SiMoV;
滲碳軸承鋼 20CrMoA、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo；
不銹軸承鋼 4Cr13、6Cr13Mo、9Cr18（Mo）、440C(11Cr17Mo）、440B(8Cr17Mo）；
高溫軸承鋼 Cr4Mo4V、Cr14Mo4V、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V;
無(wú)磁軸承鋼 Cr23Ni28Mo5Ti3AlV、70Mn18Cr4V2。
軸承鋼絲主要用于制作軸承滾動(dòng)體，由于品種多，基本采用英制規(guī)格，熱軋線材規(guī)格有限，尺寸精度低，無(wú)法滿足滾動(dòng)體要求。冷拉鋼絲尺寸精度高，規(guī)格變換極其方便，內(nèi)部組織的均勻性比熱軋線材有根本性的改善，所以各類(lèi)滾動(dòng)體幾乎全采用冷拉鋼絲作為原料。
通用軸承鋼絲現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18579-2001＜高碳鉻軸承鋼絲＞，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲有5種交貨狀態(tài)，各種狀態(tài)的代號(hào)如下：退火TA；磨光SP;輕拉WLCD;冷拉WCD；磷化輕拉STPWLCD.軸承鋼絲生產(chǎn)工藝流程：熱軋線材→球化退火→表面處理→拉絲→成品退火→檢驗(yàn)→包裝。
軸承鋼絲的熱處理分為球化退火、半成品退火和成品退火3種。球化退火的目的是獲得細(xì)粒狀珠光體；半成品退火的目的是消除鋼絲冷加工硬化，恢復(fù)鋼絲的塑性，以便繼續(xù)拉拔；成品退火的目的是保證鋼絲的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度和硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。軸承鋼絲冷拉強(qiáng)化公式：Rm=Ro+KQ；Rm—冷拔后鋼絲抗拉強(qiáng)度（MPa）；Ro—冷拔前鋼絲抗拉強(qiáng)度（MPa）；Q—冷拔減面率（%）；K—冷拔強(qiáng)化系數(shù)（GCr15:K為7.7）；抗拉強(qiáng)度與硬度換算：Rm=3.42HB。
軸承鋼絲常見(jiàn)缺陷：顯微組織不合（欠熱組織或過(guò)熱組織）；脫碳；拉拔脆斷（原因主要有組織異常、酸洗“氫脆”、表面橫紋）；表面質(zhì)量不合(表面“裂紋”是長(zhǎng)期以來(lái)困擾鋼絲生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，軸承鋼絲表面“裂紋”實(shí)際是表面質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)稱(chēng)，包含表面折迭、裂紋、劃傷三種缺陷）。
軸承行業(yè)生產(chǎn)大規(guī)格滾動(dòng)體時(shí)，希望選用尺寸精度較高的冷拉直條鋼絲，采用傳統(tǒng)的拉絲機(jī)與矯直機(jī)配合生產(chǎn)的直條鋼絲，工藝流程長(zhǎng)，直條表面的矯直螺旋紋或壓痕也很難消除，此時(shí)聯(lián)合拉拔機(jī)組就成為理想設(shè)備。聯(lián)合拉拔機(jī)最基本的組件有軋尖機(jī)、拉拔機(jī)、矯直機(jī)和切斷機(jī)。聯(lián)合拉拔機(jī)組大都采用硬質(zhì)合金模具，選用油性潤(rùn)滑劑拉拔，其潤(rùn)滑效果遠(yuǎn)不如干式拉拔，道式減面率一般不超過(guò)25%，拉拔速度僅為干式拉拔的一半，但油拉鋼絲不需要涂層，成品經(jīng)壓光處理后表面光亮照人，是干式拉拔無(wú)法比擬的。退火狀態(tài)交貨軸承鋼絲一般經(jīng)2-3道次拉拔出成品，輕拉狀態(tài)交貨只需一道次拉拔，所以拉絲機(jī)最多配三連拔。
